十万级净化车间洁净室装修标准和怎样建造呢?

　　十万级净化车间洁净室属于洁净度较低的一种等级，主要用于光学产品的制造、较小元器件制造、液压或气压系统的制造、生物制品生产、食品饮料的生产、医药工业等。这种等级的洁净室在尘埃粒子、微生物、温湿度、气压、照度、噪音等方面都是有一定的要求和标准的。 有了这些标准，车间在洁净室装修建设的时候以就需要使得达到这些标准，这样车间才算合格、满足产品生产要求的净化车间洁净室。

　　一、十万级净化车间洁净室装修标准主要有这几点

　　1、尘埃粒子和微生物数量标准:尘粒zui大允许数大于等于0.5微米的粒子数不允许超过350万个，尘粒数大于等于5微米的数量不得超过2万个;要求微生物中浮游菌数不得超过500个每立方米，沉降菌数量不得超过10个每培养皿。

　　2、压差的标准：相同洁净度等级的洁净车间需要保持一致的压差;不同洁净度的洁净室应保持一定的压差梯度，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。压差的合理设计有利于防止交叉污染。

　　3、温湿度标准。温度春夏季控制在24~26°C,秋冬季控制在20~22°C，相对湿度，春夏季控制在50-70%，秋冬季控制在30-50%。

　　4、配电标准：主要生产用地一般照度值宜大于等于300LX， 辅助用房的照度应在200~300LX。

　　5、噪音标准：动态监测时，噪音级不超过70分贝;静态监测时，噪音级不超过60分贝。

　　6、微生物最大允许数：浮游菌数不得超过500个每立方米;沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

　　二、十万级净化车间洁净室装修建造

　　1、十万级净化车间洁净室墙体及吊顶

　　1.1 、所有净化车间洁净室房间的墙体与吊顶、墙体与墙体均采用 R≥30mm 的整体圆弧连接，墙体及吊顶采用50 厚手工彩钢板，彩钢板基板厚度为 0.5mm。

　　1.2、所有房间吊顶高度：十万级净化车间洁净室吊顶高度4米、局部7.5米，实验室2.8米，辅助间2.8米，外参观走廊3米。十万级净化车间洁净室的更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。

　　2、洁净室地面：十万级净化车间洁净室的地面采用防静电、抗菌、防火、耐磨的进口防静电环氧树脂自流平地坪。地面与墙体连接处应无缝。

　　3、洁净室门：十万级洁净室内采用铝合金彩钢板单门、双门。房间的门采用手推门，门体采用彩钢板，门套采用喷塑铝合金制作，在关门状态下，应具有密闭措施。

　　4、人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。

　　5、十万级净化车间洁净室装修净化系统：

　　(1)、净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入十万级洁净车间。

　　(2)、各种过滤器性能要求如下：初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60%(G4);中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85%(F8);高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。

　　6、十万级净化车间洁净室装修空调施工

　　⑴通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥150mm的帆布软接管，安装时软接管应绷紧;与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。

　　⑵风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。

　　⑶保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。