十万级洁净车间工程和10万级洁净车间价格

    十万级洁净车间是一种广泛应用于电子、医药、食品等行业的净化等级。十万级洁净车间就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。那么这样的洁净车间是如何建造以及造价多少呢?下文就来谈一谈十万级洁净车间工程和10万级洁净车间价格。

　　一、十万级洁净车间工程建设方案

　　1、十万级洁净车间工程设计方案需要注意的三个因素：

　　1.1、十万级洁净车间应采用无尘洁净系统空气净化系统的气流流行有三种，分别是：

　　1)、水平层流

　　2)、垂直层流

　　3)、无序层流

　　具体应根据实际的洁净车间情况来进行选择。

　　1.2、十万级洁净车间的结构设计

　　为了使气流能够顺畅流通不受干扰,要进行必要的结构设计，避免有任何地方可以积累灰尘。

　　1.3、十万级洁净车间设计方案的确立，应该以对车间的工作性质等方面进行考虑。如果发尘量大车间，则不宜采用地面形式的送风方式，如果洁净度要求过高,则要远离其他的车间。

　　2、十万级洁净车间设计室内参数标准：

　　⑴、 洁净度：十万级

　　⑵ 、温度：22±2℃

　　⑶ 、湿度：55±5%

　　⑷ 、照度：十万级洁净车间为 250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx

　　⑸ 、十万级洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)

　　⑹、 吊顶高度：2.5m

　　⑺、 室内正压：

　　净化房间与普通空调房间保证正压>10Pa

　　非净化空调房间与室外保证正压>5Pa

　　⑻、 空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

　　3、十万级洁净车间装修墙体及吊顶结构设计

　　⑴、 十万级洁净车间、更衣室等所有洁净间的墙体与吊顶、墙体与墙体均采用 R≥30mm 的整体圆弧连接，墙体及吊顶采用50厚手工洁净彩钢板，彩钢板基板厚度为 0.5mm.

　　⑵、十万级洁净车间内的门采用手推门，门体采用铝合金彩钢板单门、双门;房间，门套采用喷塑铝合金制作，在关门状态下，应具有密闭措施。

　　⑶、人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入;

　　⑷、十万级洁净车间的地面应选用防静电、抗菌、防火、耐磨的进口环氧树脂自流平地坪，地面与墙体连接处应无缝。

　　4、十万级洁净车间工程设计说明

　　⑴、 净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入十万级洁净车间。

　　⑵、各种过滤器性能要求如下：

　　初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)

　　中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)

　　高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99% 。

　　5、十万级洁净车间工程噪声

　　十万级洁净车间工程噪声要求：≤70 db 新风量：辅助区不送新风，十万级洁净车间为人均 40 m³/h 由于十万级洁净车间内时刻要求保持室内正压状态，即室内压力高于室外，不会有冷风渗透入室内，且建筑为高密闭性生产车间(外窗为双层玻璃钢窗)故计算过程中，不考虑冷风渗透造成的能量损失。

　　6、十万级洁净车间工程照明设备

　　采用防尘、防水、防爆的照明设备，以满足洁净车间的照明需求，同时避免照明设备本身成为污染源。

　　7、十万级洁净车间工程洁净室内部设备

　　包括工作台、洁净台、气密门等，这些设备需符合洁净室的使用要求，支持生产制造过程的进行。

　　8、十万级洁净车间工程施工方案

　　选择合适的施工工艺和先进的施工设备和技术，确保施工质量和进度。建议找专业的具备洁净装修施工资质的江苏艾厦净化工程公司。

　　环境模拟与测试：在车间建设完成后，进行环境模拟和测试，以验证车间的洁净度、温湿度、压力等参数是否满足设计要求。

　　日常维护与检测：定期对车间内的空气净化系统、温湿度控制系统等进行维护和检测，确保其正常运行并满足洁净度要求。

　　二、10万级洁净车间价格

　　一般来说10万级洁净车间价格为1500-2500元/㎡，洁净检测师出无尘车间检测报告(即洁净度检测报告)费用为50元/㎡。10万级洁净车间价格具体要根据业主的需求/面积/行业/洁净度/工程总量来核算，以上价格仅供参考，因为影响10万级洁净车间价格的因素很多，例如：

　　1、空间因素

　　空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本：彩钢板隔墙及天花面积;空调投入成本：所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。

　　为了避免由于空间原因而增加项目投资，筹建商可从两方面进行考虑：生产工艺设备工作空间的差异(包含了运动，维护检修高或宽余量);工作人流和物流在空间上的趋势。当前建筑奉行节地，节材和节能原则，因此净化车间并非越高越好，在筹备过程中实际考虑本身生产工艺设备和工艺，可以有效避免不必要投资费用。

　　2、温湿度及洁净度因素

　　温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的洁净车间环境标准数据，是洁净车间的最高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。

　　现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。

　　定义洁净车间的环境数据标准，是影响项目投资最至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板;同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。

　　洁净车间温湿度、洁净度等指标的拟定不仅只是对前期投资有影响，对一个基业长青、后期运行成本极高，因此，针对自己所生产的产品特点，综合国标，行标及企业内部标准等，合理地建立满足自己需要的环境数据标准，是净化厂房准备工作中最为基础和基本的环节。

　　3、其他因素

　　除了空间、环境两大块要求之外，有些影响洁净车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。